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防爆型氨分解制氫裝置

HDFD純度95-99.9998型制氮機

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    蘇州恒大凈化設備有限公司是一家股份制高新技術企業,公司位于蘇州市吳中區胥口鎮石胥路428號。風景秀麗,交通便利。
    公司是一家專業從事制氮、制氫、制氧設備、空氣凈化工程及各類工業氣體設備的專業性公司,是一個以科技、優質高效服務享譽諸多領域的高科技實體,公司擁有一批專業從事變壓吸附技術的研究、推廣、生產、售后的專業技術人員,經過全體同仁的多年努力,已發展成為國內具有集科研與生產為一體的空氣分離設備專業供應商,其生產的高純氫、高純氮及變壓吸附制氧技術與多家名牌大學有合作關系。
    公司始終堅持"以人為本、求實創新、客戶至上、質量優先"的理念,探索、開發新工藝、新技術,不斷地積極引進國內外技術和科研成果。公司獨特的分子篩裝填技術、系統全自動操作技術等多項在以石油化工、化纖、熱處理、冶金、玻璃、食品  ......
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◆  堅持"以人為本、求實創新、客戶至上、質量優先"的理念
◆  探索、開發新工藝、新技術,引進國內外先進技術和科研成果
◆  公司擁有獨特的分子篩裝填技術、系統全自動操作技術
◆  在主導領域中得到了廣泛的應用
◆  通過創新領先的技術、穩定可靠的質量、快捷專業的服務、
◆  嚴謹高效的管理,保證為客戶提供更有價值的技術和產品。 

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新聞中心

氮氣在各行各業中的應用
1、焊接行業應用 充氮回流焊及波峰焊,用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性,加快潤濕速度減少錫球的產生,避免橋接,減少焊接缺陷,得到較好的焊接質量。使用氮氣純度大于99.99或99.9%。 ? 2、.半導體硅行業應用 半導體和集成電路制造過程的氣氛保護,清洗,化學品回收等。 制造了全球首例用于半導體硅行業的專用變壓吸附制氮機,成功的取代了液氮,該系統在香港已無間歇運行近兩年。 ? 3、半導體封裝行業應用 用氮氣封裝、燒結、退火、還原、儲存。高普變壓吸附制氮機協助業類各大廠家在競爭中贏得先機,實現了有效的價值提升。 ? 4、電子元器件行業應用 用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝??茖W的氮氣惰性保護已經被證明是成功生產高品質電子元器件一個必不可少的重要環節。 ? 5、化工、新材料行業行業應用 用氮氣在化工工藝中創建無氧氣氛,提高生產工藝的安全性,流體輸送動力源等。石油: 可應用于系統中管道容器等的氮氣吹掃,儲罐充氮、置換、檢漏,可燃性氣體保護,也應用于柴油加氫和催化重整。 ? 6、粉末冶金,金屬加工行業應用 熱處理行業應用 鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化,高溫爐窯保護,金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。 ? 7、食品、醫藥行業行業應用 主要應用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫藥包裝、醫藥置換氣、醫藥輸送氣氛等。 ? 8、3D打印行來的應用 主要用于3D打印中防止稀有金屬粉末氧化,保證打印倉室里有無氧化操作,打印樣品更光鮮亮麗。 ? 9、其他使用領域 制氮機除了使用在以上行業以外,在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發展,氮氣裝置的使用領域也越來越廣泛,現場制氣(制氮機)以其投資省、使用成本低、使用方便等優點已經逐漸取代液氮蒸發、瓶裝氮氣等傳統供氮方式 ? 證書榮譽 ?
變壓吸附制氮在粉末冶金中的應用
粉末冶金是一種以金屬粉末(包括有非金屬粉末混入狀況)為原料,用于成形——制造燒結金屬摩擦材料和制品的工藝技術。粉末冶金生產的材料、零件具有質優、價廉、節能和省材等特點,被廣泛應用于汽車、電子、儀器儀表、機械制造、原子反應堆、特種高性能合金制造等工業領域,用途愈來愈廣泛。粉末冶金材料的產品結構大體可以歸結為5類:(1)粉末冶金機械零件;(2)鐵氧體磁性材料,包括永磁鐵磁性材料和軟磁鐵磁性材料;(3)硬質合金材料和制品;(4)高熔點金屬材料和難熔性金屬材料;(5)精細陶瓷材料和制品 ? 1、 粉末冶金工藝生產過程   粉末冶金工藝生產的材料雖各有差異,但其生產工藝過程大同小異。典型的生產過程是:(1)首先將元素或合金金屬粉末與添加劑混合后通過熱壓或冷壓手段擠壓成形,在真空或保護性氣體氣氛下進行燒結。(2)然后進一步將燒結的租材進行精整、復壓一復燒、鍛造、溫壓、整形、金屬熔滲等(任選的制造工序)。(3)通過熱處理、精飾、鍍覆、切削加工、蒸氣處理等(任選的制造工序)制成 *終的粉末冶金成品。   其中,燒結是粉末冶金制品生產過程中的一個非常關鍵的工序,燒結工序控制的好壞直接影響成品質量,而燒結的保護性氣氛是決定燒結壓胚性能的 *重要的因素。在保護性氣體氣氛中,粉末壓模件通過加熱發生原子轉移,使燒結過程中發生擴散、合金化、滲碳、氮化等一系列變化,常規燒結的溫度一般在1100--1150℃之間。 2、 氮氣在粉末冶金工藝中的應用   在粉末冶金工業上應用的各種氣氛主要分為:還原型氣體氣氛、真空和惰性氣體氣氛以及氧化性氣氛幾大類。使用 *廣泛的是吸熱或放熱性煤氣、氨分解氣體、氫氣以及氯氣、氯基氣氛氣體、真空等方式。采用各種氣氛的 *終目的是為了改變金屬材料的化學成分和金屬材料的磁性,同時改善加工材料的表面光潔度和強度。 3、 變壓吸附制氮工藝特征   變壓吸附制氮有兩種分離工藝:分別采用沸石分子篩(ZMS)和碳分子篩(CMS)作為吸附劑,使用沸石分子篩(ZMS)制氮是依據N2和O2的平衡吸附量之差來進行分離。該過程包括高壓產品吹洗步驟和真空變壓吸附(VSA)。 4、 變壓吸附制氮技術在粉末冶金行業的應用前景   以上3種供氮方式,裝置的特點和發展歷程各異。根據我們長期對市場的跟蹤,發現粉末冶金工業對供氮系統規模的要求一般在1500Nm3/h以下,供氮需求方便、快捷,同時需要提供成熟、可靠的穩定氣源,要求任何時候都能迅速滿足氮氣的供應。氮氣供氣純度在99.5%—99.9995%,根據爐型和防護要求,供氣壓力一般要求在0.1—0.3MPa之間。   變壓吸附制氮技術在粉末冶金工藝上的應用前景較為廣闊。不論從氮氣的供氣壓還是氮氣供應的快捷、靈活多變的要求,以及其低廉的運行成本而言。變壓吸附制氮都不失為一種非常理想粉末冶金行業的氮氣供給方式,這正是由變壓吸附制氮的技術特點所決定的,隨著粉末冶金新型爐型的開發利用,變壓吸附氮作為機動靈活、低能耗的一種制氮方式將被更多地廣泛采用。目前,也出現了變壓吸附制氮與液氮備用系統相配用的方式,主體由變壓吸附連續提供產品氮氣,液氮系統作為維修和檢查需要短期備用。 我國粉末冶金廠家已開始廣泛采用變壓吸附制氮技術,尤其在高純度的氮氣應用方面變壓吸附制氮已占有較大的優勢。應用裝置在150—500Nm3/h,純度在99.9995%,低氫含量要求在5x10-6以下的工業規模居多。由于變壓吸附制氮技術的常壓解析和制氮精制技術的日趨成熟,并有多種成熟的工藝線路可供選擇,使中小型低成本的直接氣態供氮方式變得非常容易而且高效。繼續開發、提高碳分子篩的技術性能以及完善優化吸附塔設計、裝填的方式,將是變壓吸附制氮裝置整體技術進一步發展的關鍵。應該看到,隨著我國國民經濟的迅速發展,變壓吸附制氮技術進一步發展,由于其可靠的性能、成熟的工藝、較低的運行成本而愈來愈令人矚目,具有十分廣闊的應用前景。國內產品市場擴大的趨勢十分明顯,特別是在粉末冶金行業的磁性材料工藝上的應用已顯出強勁的生命力。據了解,目前國內在建的磁性材料項目基本上均傾向選擇采用變壓吸附制氮裝置相配套,為工業化應用的變壓吸附制氮的大量應用開辟了一條新的途徑。 ?
激光切割用氮氣還是氧氣
在切割不銹鋼或鋁時通常使用氮氣以獲得優異的質量。與氧氣不同,氮氣用作輕型材料中的保護氣體,以阻止燃燒過程并使激光器蒸發材料。這意味著功率是切削速度的決定因素; 更多的力量等于更快的速度。 ? 激光切割是一種熱加工過程,其中激光束用作工具。在該過程中使用的特定參數,例如激光功率和輔助氣體類型,將顯著影響操作期間的整體質量和處理時間。最常用的輔助氣體是氧氣和氮氣。它們的選擇取決于被切割材料的類型,厚度和所需的邊緣質量。 傳統上,在切割鋼時最常使用氧氣。由于燃燒過程,薄鋼不需要大量的動力,這涉及放熱反應 - 氧氣燃燒鐵的化學反應,通過熱和光釋放多余的能量。氧氣將完成大約60%的工作。反過來,這也是削減速度的限制因素。在發生過多燃燒之前,只能對材料施加這么大的功率,導致切割不良。這意味著使用氧氣作為薄鋼中的輔助氣體的切割速度對于1500瓦特到6000瓦特的激光器將是相同的。 在切割不銹鋼或鋁時通常使用氮氣以獲得優異的質量。與氧氣不同,氮氣用作輕型材料中的保護氣體,以阻止燃燒過程并使激光器蒸發材料。這意味著功率是切削速度的決定因素; 更多的力量等于更快的速度。 激光功率在各種應用中穩步增加。這一發展使激光用戶有理由選擇其加工需求,因為他現在可以將氮氣輔助氣體視為加工鋼材的有效方法。 需要考慮的因素 為了在氧氣和氮氣之間做出正確的決定,必須考慮以下標準: (1)處理速度 (2)二次操作,包括所需的邊緣質量 (3)經營成本 讓我們詳細研究這三個因素: 處理速度。如前所述,氧氣切割速度受到可施加的功率的限制,而氮氣切割速度與功率直接相關。在某些情況下,使用氮氣切割薄鋼的較高激光功率允許激光用戶預期加工速度比使用氧氣時的加工速度快三倍至四倍。然而,用氮氣激光切割鋼材不限于薄材料。氮可用作較厚鋼的輔助氣體,最大厚度取決于可用的激光功率。雖然氮氣可以在鋼材中提供更快的加工速度,最高可達1/8英寸,但厚材料則不是這種情況,在這種情況下,隨著材料厚度的增加,氧氣將提供更快的速度。 二次操作。氮氣將提供優質的邊緣質量,不含任何雜質。這種邊緣非常容易接受粉末涂料涂料,并且還確保了適當的焊接表面。這種切割方法通常不需要任何二次操作。然而,通過氧氣切割產生的氧化物表面會影響粉末涂料涂料以及焊接。通常,大于14號的鋼需要將該表面除去以用于粉末涂料涂料。 運營成本。運營成本的主要影響因素是輔助氣體消耗。氧氣和氮氣之間存在顯著差異。用氧處理可以導致最低的操作成本,因為氣體的消耗速率可以比氮的要求低10倍至15倍。一般而言,隨著厚度增加,氮輔助氣體消耗增加。 正確的選擇 考慮到所有因素,可以做出以下決定: 在薄鋼中,如果激光用戶可以提高其加工速度并以相同或稍高的成本生產更多質量更好的零件,則應將氮氣強烈地視為輔助氣體。隨著材料厚度的增加,決策變得更具挑戰性。如果要生產的部件需要二次操作,則用戶必須權衡額外工藝和處理的成本,以確定激光切割工藝中額外氮的成本是否將提供具成本效益的解決方案。 ?
選擇工業制氧機時需要關注的幾方面
  工業制氧機的原理是利用空氣分離技術,首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離,再進一步精餾而得;家用制氧機工作原理:利用分子篩物理吸附和解吸技術。制氧機內裝填分子篩,在加壓時可將空氣中氮氣吸附,剩余的未被吸收的氧氣被收集起來,經過凈化處理后即成為高純度的氧氣。 ?   工業制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成,在常溫條件下,將壓縮空氣經過過濾,除水干燥等凈化處理后進入吸附塔,在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附,而使氧氣在氣相中得到富集,從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中,而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓,解析出已吸附的成分,兩塔交替循環,即可得到純度為≥90%的廉價的氧氣。 如今已經成為很多企業的*設備,對于機器而言,保養維護好,才能夠有效延長使用壽命。除了保養之外,正確使用對于延長機器設備也是至關重要的。 ?   關于工業制氧機的操作流程解讀: ?   1、關閉所有的電源開關,包括制氮機和氮氣入口閥及取樣閥,等待系統和管道完全泄壓結束。調節氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調節到1.0bar,調節取樣流量計,將氣量調至1左右即可,注意采樣氣量不宜過大,開始檢測氮氣純度。 ?   2、在壓縮空氣壓力要達到0.7mpa以上之后,才能打開截止閥,同時要注意觀察吸附罐的壓力變化情況和氣動閥的工作能否正常進行。 ?   3、再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。 ?   4、關閉整個系統和系統各部分,在制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右時,觀察制氮系統是否正常工作。 ?   設備操作簡便,運行穩定,自動化程度高;其具有自動聯鎖氧氣排空裝置,能保證氧氣產品的質量。 ?   工業制氧機怎么選? ?   1、看分子篩的品牌。 ?   分子篩是重要的核心部件,就像計算機中的中央處理單元一樣。它的作用是將空氣中的氧氣與其他惰性氣體分離。分子篩的質量直接決定了氧流量和氧濃度的穩定性。好的分子篩是從國外進口的,進口的分子篩具有容量大、吸附率高、使用壽命長的特點。 ?   2、了解壓縮機。 ?   普通設備采用國產壓縮機,氣體流量也較小,壽命較短,直接影響整機的使用壽命。進口壓縮機流量大,與進口分子篩匹配,出氧效果好。 ?   3、機器噪音。 ?   噪聲會給人們的工作生活帶來不便,噪聲是由消聲器決定的。在產品屬性中可以看到具體的噪聲數據,在相同的機器質量和價格下,盡量選擇低噪聲。降低制氧機噪聲的解決技巧,這是選購可靠、連續運行良好的制氧機的基本前提。
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