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氮氣純化裝置是如何進行工作的

分類:
新聞資訊
發布時間:
2022/06/01 11:06
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氮氣純化裝置是利用物理或化學的方法,除去氮氣中雜質的裝置總稱,是以變壓吸附制得的粗氮為原料,經加氫催化除氧,冷凝水吸附兩級干燥除塵,去除氮氣中的氧、水汽和塵埃等雜質,從而獲得高純度的氮氣。其入口的粗氮純度要求≥98%,出口精氮的純度≥99.999%,氧含量≤3μm,露點≤-65℃。

  整個裝置具有良好的氣密性及抗污染能力,采用內熱式結構,容器外圍采用新穎的保溫材料,散熱小,能耗低,無污染,工藝上采用復式流程,能連續工作,主件閥門采用截止閥,可靠性好,壽命長。

微信圖片_20220601110329.jpg

工作過程:
  1.除氧,粗氮與添加的氮氣相混合后進人除氧器,在催化劑的作用下,使粗氮中的雜質氧與氮反應生成水汽,除氧器溫度控制在80~100℃,這樣可使反應生成的水汽全部被氣流帶走,從而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒,可無需再生處理長期使用。
 
  2.冷凝除塵,氮氣和水汽先經過水冷卻器冷卻到常溫,然后進入冷凍式干燥器進一步冷卻到露點以下,再進入汽水分離器,除去氣體中冷凝下來的冷凝水。
 
  3.干燥,經冷凝除濕后的氮氣的露點仍然不能滿足需要,需要繼續進入分子篩吸附干燥器干燥,除去微量的水分,使露點進一步降低到設計的要求。
 
  4.過濾除塵,干燥吸附后的氮氣再經過氣體過濾器,除去分子篩粉末等雜質,便產生純度高、潔凈的精氮,直接輸送到爐區作安全氣、密封氣,或與氮氣混合后作為保護還原氣體。
 
優點:
 
  1.安全、可靠,常溫條件下產生低壓氮氣,從而規避了由高壓罐以及低溫液氮罐帶來的潛在安全風險,裝置可以連續24小時工作提供源源不斷的氮氣,且無需人值守;
 
  2.緊湊的設計、靈活的配置,純化裝置體積緊湊,節省實驗室空間;可以根據用戶的氣體需求,靈活的配置各模塊組成;
 
  3.維護簡單、快捷,直接從前面板進行維護;
 
  4.能量節約模式,無氮氣需求時自動進入待機模式;
 
  5.經濟效益高,快速收回投資成本,安裝維護簡單。

 

 

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